Les principales différences entre les roulements lisses et les roulements résident dans la structure, le mode de friction, la capacité portante et les conditions de travail appropriées. Ceux-ci incluent les éléments suivants :
1. Mode Structure et Friction
Roulements lisses : le tourillon d'arbre est en contact direct avec la doublure du roulement et les composants rotatifs sont soutenus par friction de glissement. Sa structure est simple, généralement composée d'une chemise de roulement, d'un boîtier de roulement et d'un système de lubrification. Le coefficient de frottement est relativement élevé (environ 0.1 -0.5 en frottement sec), mais peut être considérablement réduit par une lubrification liquide (par exemple, un film d'huile).
Roulements : le support est obtenu par des éléments de roulement (tels que des billes et des rouleaux) entre les bagues intérieure et extérieure. appartiennent au frottement de roulement. Structure complexe, comprenant la bague intérieure, la bague extérieure, le corps du rouleau, la cage, etc. Le coefficient de frottement est relativement faible (environ 0,001 à 0,01) et la résistance de démarrage est faible.
2. Capacité portante
Paliers lisses : avec une forte capacité portante, notamment pour les charges lourdes ou de choc. Ils ont une grande surface de contact, peuvent disperser la pression et éviter la concentration locale des contraintes.
Roulements : la capacité portante des roulements est relativement faible, mais grâce à une conception optimale (telle que les roulements à rouleaux centraux-), les performances des roulements peuvent être améliorées, adaptées aux scénarios de charge moyenne et légère.
3.Conditions applicables
Applications typiques des roulements lisses
Charges lourdes à grande vitesse : telles que les turbines à vapeur, les générateurs, les gros moteurs-broches, doivent résister à des vitesses plus élevées et à des forces centrifuges importantes.
Faible vitesse et charge lourde : comme les laminoirs et les bétonnières, les paliers lisses absorbent les charges d'impact et réduisent les vibrations.
Exigences de haute précision : telles que la broche des machines-outils de précision, dans lesquelles la lubrification liquide peut fournir un support stable et réduire les erreurs.
Environnement spécial : par exemple, haute température (nécessitant des matériaux lubrifiants spéciaux), milieux corrosifs (par exemple, équipement chimique) ou environnements sous vide (par exemple, vaisseau spatial).
4. Applications typiques des roulements
Charge légère à vitesse moyenne et élevée : telle que les roues de voiture, le moteur, les appareils électroménagers, le démarreur à faible traînée, le rendement élevé.
Démarrage et arrêt fréquents : tels qu'ascenseur, grue, roulement, etc., avec une bonne résistance à l'usure, adapté aux mouvements intermittents.
Contraintes d'espace : telles que l'instrumentation, les micro-équipements, etc., en raison de la structure compacte et de l'installation facile.
Exigences à faible bruit : telles que les équipements de bureau, les équipements médicaux, les roulements et autres fonctionnements fluides, à faible bruit.